Продаем заводское ваккум-формовочное оборудование для производства пластиковых форм, душевых поддонов и много другого.
18 000 сом
Продаю
Продаем заводское ваккум-формовочное оборудование для производства пластиковых форм, душевых поддонов и много другого.
Справки по тел.: 0 772 154 853 Станислав.
Оборудование имеется в наличии в г.Бишкек.
Размеры рабочей площадки 1000 мм х 2000 мм.
Потребляемая мощность электроэнергии 6 кв/час, три фазы (380 вольт).
Оборудование не КИТАЙ! Производство Россия, соблюдены все ГОСТы.
Вакуумно формовочное оборудование: предназначено для производства объемных изделий по заранее созданной объемной матрице. В качестве исходного материала используются пленки или листы следующих термопластичных полимеров: полистирол, полиэтилен, АБС-пластик, поликарбонат, ПВХ и прочих подобных материалов. Толщина листа заготовки на данном оборудовании может достигать 12 мм.
Термоформировка пластика: с одной стороны обеспечивает хорошие показатели качества получаемой продукции, с другой - относительно небольшие затраты на подготовку к производству, малые трудозатраты и ограниченное количество технологических операций. Все это объясняет высокую востребованность и популярность данного оборудования в самых различных сферах производства.
Сфера применения оборудования для вакуумной формовки
Оборудование для вакуумной формовки применяется для производства изделий самого различного назначения и областей применения:
Монтажных коробов;
Элементов декора;
Защитных кожухов;
Поддонов.
Форм для изготовления искусственного камня, бетонных изделий, кирпича сухой сушки;
Декоративных панелей;
Элементов детских игрушек;
Пластиковых корпусов, фурнитуры;
Шашек для такси;
Блоков внешней и внутренней визуальной рекламы, вывесок, табличек, табло;
Дорожных ограждений;
Душевых поддонов, крышек для компакт-унитазов, конструктивных элементов биотуалетов;
Блистерной упаковки;
Пластиковой посуды;
Рельефных макетов строений и местности;
Элементов обшивки салона транспортных средств
и многое другое.
Стоимость данного оборудования 18 000 долларов США.
В стоимость включено: обучение технологии формовки пластика, технология изготовления прес-форм (матриц).
Физическая основа процесса термической формовки изделия
В основе процесса термоформовки пластика лежит способность некоторых полимеров увеличивать во много раз свою пластичность под действием высокой температуры. Образование необходимой формы происходит за счет действия вакуума со стороны шаблона.
Процесс изготовления можно описать в виде последовательного прохождения нескольких этапов:
1) Фиксация листового пластика в специальной зажимной раме.
Прикрепленное изображение
2) Нагрев термопластичного листа при помощи нагревателей до необходимой температуры.
Прикрепленное изображение
3) Вдавливание шаблона-формы в нагретый пластик с одновременным герметичным уплотнением пространства между шаблоном и пластиком путем создания вакуума со стороны шаблона.
Прикрепленное изображение
4) Плавное равномерное охлаждение заготовки путем обдува воздухом.
5) Снятие охлажденной детали с шаблона.
Процесс изготовления продукции имеет ряд особенностей.
Для каждого вида пластика требуется своя температура предварительного нагрева.
В некоторых случаях для предотвращения предварительного провисания прогретого листа применяются различные технологические приемы: от поддерживающих элементов рамы до создания избыточного давления со стороны шаблона.
Для предотвращения образования "гармошки" и коробления в местах повышенного напряжения материала, станок для формовки оборудуют двухсторонним прогревом листового пластика, применяют локальный подогрев в процессе охлаждения заготовки, используют материалы, соответствующие поставленным задачам.
Для облегчения съема готового изделия можно воспользоваться подкачкой воздуха в полость между шаблоном и деталью.
Матрица-шаблон
Матрица-шаблон является главным инструментом придания необходимой формы листовой заготовке. Матрица может быть изготовлена из любого подходящего материала: гипса, металла, термостойкой пластмассы, стекловолокна, полимерных смол, дерева, фанеры, ДСП, МДФ и прочих. Основным критерием материала для матрицы служит его цена, сложность обработки, термостойкость на уровне рабочих температур, срок изготовления, необходимая механическая прочность и срок службы. Конструкция шаблона предусматривает каналы откачки воздуха из замкнутых полостей, получающихся при формовке. Грани шаблона должны иметь углы наклона, обеспечивающие легкое снятие формы после отвердевания.
Справки по тел.: 0 772 154 853 Станислав.
Оборудование имеется в наличии в г.Бишкек.
Размеры рабочей площадки 1000 мм х 2000 мм.
Потребляемая мощность электроэнергии 6 кв/час, три фазы (380 вольт).
Оборудование не КИТАЙ! Производство Россия, соблюдены все ГОСТы.
Вакуумно формовочное оборудование: предназначено для производства объемных изделий по заранее созданной объемной матрице. В качестве исходного материала используются пленки или листы следующих термопластичных полимеров: полистирол, полиэтилен, АБС-пластик, поликарбонат, ПВХ и прочих подобных материалов. Толщина листа заготовки на данном оборудовании может достигать 12 мм.
Термоформировка пластика: с одной стороны обеспечивает хорошие показатели качества получаемой продукции, с другой - относительно небольшие затраты на подготовку к производству, малые трудозатраты и ограниченное количество технологических операций. Все это объясняет высокую востребованность и популярность данного оборудования в самых различных сферах производства.
Сфера применения оборудования для вакуумной формовки
Оборудование для вакуумной формовки применяется для производства изделий самого различного назначения и областей применения:
Монтажных коробов;
Элементов декора;
Защитных кожухов;
Поддонов.
Форм для изготовления искусственного камня, бетонных изделий, кирпича сухой сушки;
Декоративных панелей;
Элементов детских игрушек;
Пластиковых корпусов, фурнитуры;
Шашек для такси;
Блоков внешней и внутренней визуальной рекламы, вывесок, табличек, табло;
Дорожных ограждений;
Душевых поддонов, крышек для компакт-унитазов, конструктивных элементов биотуалетов;
Блистерной упаковки;
Пластиковой посуды;
Рельефных макетов строений и местности;
Элементов обшивки салона транспортных средств
и многое другое.
Стоимость данного оборудования 18 000 долларов США.
В стоимость включено: обучение технологии формовки пластика, технология изготовления прес-форм (матриц).
Физическая основа процесса термической формовки изделия
В основе процесса термоформовки пластика лежит способность некоторых полимеров увеличивать во много раз свою пластичность под действием высокой температуры. Образование необходимой формы происходит за счет действия вакуума со стороны шаблона.
Процесс изготовления можно описать в виде последовательного прохождения нескольких этапов:
1) Фиксация листового пластика в специальной зажимной раме.
Прикрепленное изображение
2) Нагрев термопластичного листа при помощи нагревателей до необходимой температуры.
Прикрепленное изображение
3) Вдавливание шаблона-формы в нагретый пластик с одновременным герметичным уплотнением пространства между шаблоном и пластиком путем создания вакуума со стороны шаблона.
Прикрепленное изображение
4) Плавное равномерное охлаждение заготовки путем обдува воздухом.
5) Снятие охлажденной детали с шаблона.
Процесс изготовления продукции имеет ряд особенностей.
Для каждого вида пластика требуется своя температура предварительного нагрева.
В некоторых случаях для предотвращения предварительного провисания прогретого листа применяются различные технологические приемы: от поддерживающих элементов рамы до создания избыточного давления со стороны шаблона.
Для предотвращения образования "гармошки" и коробления в местах повышенного напряжения материала, станок для формовки оборудуют двухсторонним прогревом листового пластика, применяют локальный подогрев в процессе охлаждения заготовки, используют материалы, соответствующие поставленным задачам.
Для облегчения съема готового изделия можно воспользоваться подкачкой воздуха в полость между шаблоном и деталью.
Матрица-шаблон
Матрица-шаблон является главным инструментом придания необходимой формы листовой заготовке. Матрица может быть изготовлена из любого подходящего материала: гипса, металла, термостойкой пластмассы, стекловолокна, полимерных смол, дерева, фанеры, ДСП, МДФ и прочих. Основным критерием материала для матрицы служит его цена, сложность обработки, термостойкость на уровне рабочих температур, срок изготовления, необходимая механическая прочность и срок службы. Конструкция шаблона предусматривает каналы откачки воздуха из замкнутых полостей, получающихся при формовке. Грани шаблона должны иметь углы наклона, обеспечивающие легкое снятие формы после отвердевания.